La importancia de un mantenimiento de clase mundial en refinación.
En la actualidad, el proceso de globalización, cambio climático, realidad geopolítica y la imagen corporativa de las empresas petroleras son aspectos clave que deben tenerse en cuenta a la hora de redactar los objetivos estratégicos de una empresa.
Las refinerías no están exentas de esta realidad, es más, debido a las características de sus procesos químicos, una política de mantenimiento adecuada debe ser obligatoria para reducir la probabilidad de que ocurra un evento no deseado que puede resultar catastrófico, garantizando un funcionamiento estable del negocio y obteniendo un margen de refinación óptimo.
Las refinerías en todo el mundo tienen una gran responsabilidad de entregar productos a sus clientes, así como la seguridad de sus trabajadores y el medio ambiente. Para esto, las compañías deben incluir entre sus políticas una correcta administración de activos que incluya un mantenimiento de clase mundial que les permita obtener un CAPEX y OPEX aceptable.
¿Por qué es importante un mantenimiento de clase mundial?
El Mantenimiento de Clase Mundial son aquellas políticas basadas en las mejores prácticas que permiten, con un costo de reparación adecuado, mantener las plantas con una operación estable alcanzando los objetivos de producción, cumpliendo con las normas de Seguridad, Medio Ambiente e Higiene Ocupacional en el trabajo y fomentando la mejora continua en sus procesos. Tal mantenimiento de "clase mundial" debe basarse en tres pilares fundamentales
Al definir las políticas de mantenimiento de clase mundial, el primer paso debe ser definir el contexto operativo de los activos de la planta (ver ISO 14224 estándar). La definición del contexto operacional permite identificar los parámetros típicos, máximos y mínimos de operación de los activos; información que será importante más adelante cuando planeemos desarrollar planes de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM).
El siguiente paso sería definir los niveles de criticidad de los activos, en función del impacto operativo, la seguridad, la higiene, el medio ambiente, los costos de reparación y la tasa de fallas. Este indicador es uno de los indicadores clave de desempeño para el establecimiento de estrategias de planes de mantenimiento, lo que permitiría la identificación de activos con "alta criticidad" que permitan la orientación de esfuerzos y recursos.
Una vez que comienza el desarrollo de las estrategias, es necesario recopilar los datos necesarios de los componentes y activos críticos. Si la cantidad necesaria de datos no está disponible, muchos expertos consideran que se puede realizar una ronda de entrevistas con el personal operativo, técnico y de supervisión. Sin embargo, es esencial que el personal tenga claro que un activo pasa por un proceso de degradación, deterioro o comportamiento fallido.
Al escribir las actividades que conforman los planes de mantenimiento preventivo, las mejores prácticas sugieren considerar la aplicación de la metodología RCM ya que las actividades y frecuencias de mantenimiento se obtienen en función de las condiciones del activo y permite fortalecer el conocimiento del personal que participó las tablas de trabajo sobre el funcionamiento del activo. A continuación se detallan algunos beneficios nombrados por Richard Rosales en su documento: "El mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) reduce el riesgo de falla del equipo a un nivel más que satisfactorio".
Permite crear un programa de mantenimiento más completo; con tareas y frecuencia definidas basadas en la viabilidad técnica y la rentabilidad
Se generó el rediseño del procedimiento, se detectaron las oportunidades clave de capacitación, se generaron pautas para la resolución de problemas y se mejoró el conocimiento del proceso a través de
Mejora la rentabilidad de mantenimiento y detecta los activos que se pueden ejecutar con fallas
El siguiente paso es la planificación y programación de las actividades de mantenimiento. Los planificadores de mantenimiento deben planificar sus tareas aprovechando al máximo sus recursos, una buena planificación debe ser una obligación.
La planificación de mantenimiento debe garantizar el uso más efectivo del capital y del presupuesto operativo. Según David Berger, "la optimización del mantenimiento y su planta por lo tanto debe incluir los siguientes elementos:
- Garantizar una política rentable para cada activo y componente.
- Establecer planes de trabajo eficientes y efectivos para el trabajo de mantenimiento planificado o repetitivo
- Determinar los requisitos de recursos para implementar el programa de mantenimiento de este año, incluida la identificación de cualquier necesidad de capacitación
- Garantizar la disponibilidad adecuada de piezas de repuesto para satisfacer la demanda de este año, equilibrada con una tasa de rotación saludable y baja obsolescencia
- Optimización de procesos y uso completo de tecnología de soporte como CMMS, dispositivos móviles y herramientas analíticas
- Seguimiento de resultados y modificación de planes para cumplir o superar objetivos de rendimiento prioritarios
- Aunque la planificación debe incluir los aspectos mencionados anteriormente, nada sucede si está programado.
Un aspecto fundamental en la programación es el uso de herramientas "CMMS". Este tipo de herramientas le permite filtrar por tipo de trabajo, período, prioridad, porcentaje de finalización, etc.
Como se indicó anteriormente, es de vital importancia para cualquier empresa, incluidas las refinerías, que los costos de CAPEX y OPEX sigan siendo razonables. Cuando una refinería implementa con éxito un mantenimiento de clase mundial, le permite lograr un tiempo de actividad adecuado, que representa el objetivo más esperado después de realizar una inversión de mantenimiento consistente y confiable.
También genera un mantenimiento efectivo, es decir, por cada dólar gastado, se traduce en acciones que mantienen al activo funcionando correctamente. También permite tener menos cantidades de repuesto en el inventario ya que hay menos fallas.
La inversión de capital se vuelve más eficiente, con un sistema de gestión de clase mundial, las mejoras, los reemplazos y las nuevas tecnologías se implementan de una manera menos traumática.
Además, contar con este tipo de sistema donde todos conocen los programas de mantenimiento y los roles y responsabilidades de la administración de mantenimiento garantiza una gran transparencia en sus acciones.
Los supervisores de mantenimiento comienzan a funcionar como líderes naturales, dentro de un programa de mantenimiento más eficiente que piensa en un enfoque más crítico donde su trabajo es más proactivo y se convierten en expertos en cómo gestionar en lugar de simplemente reaccionar.
Lograr este tipo de mantenimiento no es fácil, en algunas empresas es necesario romper paradigmas de gestión y superar la cultura organizacional, pero una vez que comienzas a ver los resultados "reduce los tiempos de inactividad y aumenta el tiempo para obtener el mejor rendimiento del equipo a lo largo de su vida útil, desde su instalación, operación y desincorporación "el personal involucrado se sentirá más motivado para aplicar estas nuevas metodologías que al final se reflejarán en una rutina de trabajo más proactiva y menos reactiva".
Source
http://www.martechnicltd.com/ReliabilityCenteredMaintenance.php
http://www.reliableplant.com/Read/9402/strategic-asset-management
https://www.vehicleservicepros.com/in-the-bay/maintenance-service/article/12092380/benefits-of-worldclass-maintenance-effectiveness